根據(jù)現(xiàn)場情況,實現(xiàn)與洗煤集控PLC生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)連接,通過讀取PLC中的告警信息實現(xiàn)自動播報;以及PLC過程控制設(shè)備運行啟動的自動播放,保證現(xiàn)場生產(chǎn)安全;同時能根據(jù)現(xiàn)場不同區(qū)域增加不同或相同的播報內(nèi)容,以及可以通過錄音系統(tǒng)查詢播報內(nèi)容和時間,后期可根據(jù)故障點位發(fā)生頻次、發(fā)生的故障點等生成柱狀圖為生產(chǎn)調(diào)度指揮提供分析依據(jù)。
根據(jù)現(xiàn)場情況各劃分5個區(qū)域,現(xiàn)場配置40W室外音柱,數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場長度和區(qū)域確定;
在控制中心房配置主機柜,放置程控調(diào)度電話主機、功放增益裝置、控制裝置(網(wǎng)絡(luò)版)、網(wǎng)絡(luò)交換機、無線控制裝置等。
現(xiàn)場配置數(shù)字抗噪電話終端,保證現(xiàn)場與控制中心通信暢通。
自動廣播服務(wù)器實現(xiàn)對全廠控制裝置的設(shè)置和控制,實現(xiàn)語音的分區(qū)、全區(qū)自動廣播以及錄音功能;與集控PLC通信連接。
控制中心配置1臺值班電話機,可人工呼叫單個區(qū)域廣播,也可以呼叫全區(qū)域廣播或分組廣播。
現(xiàn)場崗位也可通過電話呼叫現(xiàn)場區(qū)域的廣播和其它區(qū)域廣播。
無線控制裝置實現(xiàn)無線對講機與區(qū)域廣播的連接功能,滿足巡檢流動人員呼叫區(qū)域廣播功能。
在控制中心配置1臺值班電話,帶10組存儲的一鍵撥號,可單呼區(qū)域廣播,也可一鍵呼叫分組廣播。
程控調(diào)度主機實現(xiàn)控制中心對現(xiàn)場崗位打點呼叫功能,實現(xiàn)調(diào)度組呼編組功能;現(xiàn)場崗位與控制中心呼叫通話功能。每個區(qū)域配置1臺數(shù)字抗噪電話機,滿足現(xiàn)場與控制中心的通話呼叫。
網(wǎng)絡(luò)交換機連接所有控制裝置(網(wǎng)絡(luò)版)、自動廣播服務(wù)器、無線控制裝置,滿足數(shù)據(jù)交換。
功率增益裝置:根據(jù)現(xiàn)場音柱的數(shù)量配置500W功率放大器。采用先進高效功率放大電路,設(shè)有2路話筒輸入,3路線路輸入,1路輔助輸出, 定壓輸出為110V/240V,定阻輸出為4-16Ω,輸出頻響范圍為100~16KHz;每路輸入音量可獨立控制,帶有高低音音量調(diào)節(jié);話筒1設(shè)為最高優(yōu)先功能,自動抑制其他輸入信號;設(shè)備設(shè)有異常工作保護警告功能,當輸入信號過大、負載過重、溫度過高、線路短路時,對應(yīng)的指示燈提示,有極高的可靠性。功率放大器采用定壓方式100V輸出,每個區(qū)的輸出信號采用2芯屏蔽廣播電纜從功放引出。
控制裝置(網(wǎng)絡(luò)版):采用1U標準機箱設(shè)計,系統(tǒng)采用ARM嵌入式技術(shù),結(jié)合工業(yè)過程控制的需求,開發(fā)出的1種實用控制系統(tǒng),帶有豐富接口如電話接口、開關(guān)接口、RS232接口、網(wǎng)絡(luò)接口、220V電源輸出接口與其它系統(tǒng)配套,實現(xiàn)現(xiàn)場廣播、自動語音告警等功能。分配1個交換機號碼將可通過電話機呼叫對應(yīng)分區(qū)的廣播。
自動廣播服務(wù)器為整個自動廣播系統(tǒng)的核心,配套自行開發(fā)的專業(yè)軟件,自動廣播服務(wù)器實現(xiàn)對全廠控制裝置的級別、號碼等設(shè)置和控制,實現(xiàn)語音的分區(qū)、全區(qū)自動廣播以及錄音功能,實現(xiàn)與集控PLC連接讀取數(shù)據(jù)功能;報警語音文件存儲在服務(wù)器中,可選擇錄制好的語音文件或TTS文本將流程數(shù)據(jù)直接轉(zhuǎn)換成語音。
無線控制裝置實現(xiàn)無線與有線廣播的連接,通過后臺設(shè)置無線控制裝置的頻點、亞音等參數(shù),實現(xiàn)無線對講機呼叫區(qū)域廣播,滿足巡檢流動人員呼叫區(qū)域廣播的功能(如對講機信道1呼叫區(qū)域1廣播、信道5呼叫區(qū)域5廣播);同時在區(qū)域1(信道1)使用的無線對講機可以接受區(qū)域1廣播的告警播報語音,告警廣播覆蓋到巡檢流動人員。安裝在機房機柜頂部保證能接受到無線對講機的呼叫信號,如果現(xiàn)場信號較弱,需外接延長天線。